楊浦垂直電鍍生產(chǎn)線維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2024-08-26 00:11:23
楊浦垂直電鍍生產(chǎn)線維護(hù)
電鍍方法有哪些？電鍍方法有掛鍍.刷鍍.滾鍍及連續(xù)鍍等，其目的是在基體上鍍一金屬層，改變基體表面性質(zhì)大小，選擇鍍方式主要與待鍍件尺寸及批量有關(guān)。電鍍液為酸性溶液.堿性溶液及中性溶液，工業(yè)電鍍多采用硫酸鹽。不管用什么方法，與鍍件及被鍍液相接觸的鍍槽.掛件等都應(yīng)該有一定的通用性。掛鍍法是在流水線上使用類似鉤形的物品，首先掛鍍件是在掛件上的，適合于大件零件，每一批可以鍍的產(chǎn)品都較少，鍍層厚度為10μm以上的工藝。例如腳踏車，帶卡鉗等。掛鍍線可派生手動(dòng)線材，自動(dòng)線材。1.刷鍍（電刷鍍）刷鍍法又稱涂鍍法.局部鍍.選擇性電鍍，其基本原理和一般電鍍?cè)硗耆嗤ｅ兗r(shí)，電鍍件的正極是陽(yáng)極并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍件與鍍件相連的負(fù)極就是陰極，電解液中的離子在陰.陽(yáng)極間停止電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子堆積，在零件表面形成金屬鍍層。2.掛鍍掛鍍法是用機(jī)械或化學(xué)的方法把工件表面凹凸不平的地方以及氧化質(zhì)進(jìn)行拋光。掛鍍法是生活中較為普遍的一種，適用于一般尺寸的產(chǎn)品，是消費(fèi)電鍍常用的一種方法。鍍層時(shí)，掛具要與工件接觸牢固，確保電流通過(guò)鍍件均勻，通電后，使金屬離子在工件表面堆積。3.連續(xù)電鍍。連鑄鍍是金屬表面處理的一種工藝，也叫卷對(duì)卷電鍍，它雖屬電鍍，但可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的連續(xù)加工，從而提高了鍍效率，同時(shí)也保證了電鍍質(zhì)量。它的素料一般可卷起為帶狀，主要用于薄板.金屬絲及帶電鍍，在工業(yè)中具有極其重要的地位。例如銅薄板、鐵絲、鋼帶.消費(fèi)產(chǎn)品均采用連續(xù)電鍍工藝。4.滾鍍嚴(yán)格意義上講，滾鍍又稱滾筒電鍍，是電鍍中另一常見(jiàn)做法。該方法是把一定數(shù)量的零件放入專用滾筒，以滾動(dòng)狀態(tài)間接導(dǎo)引方式使零件表面沉積各種金屬，依靠工件本身的重量來(lái)接通陰極，在滾輪旋轉(zhuǎn)時(shí)完成金屬堆集金屬的方法。相對(duì)于掛鍍，滾鍍大有節(jié)省勞力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、鍍件表面質(zhì)量和鍍層厚度波動(dòng)小、占用空間小、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。然而，滾鍍的應(yīng)用范圍受到限制，陽(yáng)極在液面交界處容易熔斷，滾鍍液損耗快，滾鍍液升溫太快，鍍件不能過(guò)大過(guò)輕，單件電流密度小，電流效率低。
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電鍍生產(chǎn)線電鍍防腐技術(shù)介紹？隨著Zn-Ni合金電鍍和鈍化技術(shù)的成功研究，Zn-Ni合金將充分發(fā)揮其優(yōu)異的防腐性能，并充分應(yīng)用于鈾和鈾合金的防腐。鈾和鈾合金的防腐涂層致密性差，主要是由于電鍍生產(chǎn)線電鍍過(guò)程中氫分子的吸附引起的。為了進(jìn)一步提高涂層的致密性，提高涂層的物理化學(xué)性能，脈沖電鍍可以用來(lái)獲得性能優(yōu)異的涂層，結(jié)晶更細(xì)致，內(nèi)應(yīng)力更低，氫含量更低。電鍍層能有效保護(hù)鈾和鈾合金，影響涂層對(duì)基體防腐性能的關(guān)鍵因素是涂層的致密性和附著力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋雇繉优c基體形成良好的機(jī)械結(jié)合，相對(duì)穩(wěn)定。在水和氯化物溶液中，致密的鎳涂層對(duì)鈾和鈾合金有一定的物理保護(hù)作用。一旦出現(xiàn)孔隙，由于局部電偶腐蝕，腐蝕速度會(huì)增加。鋅涂層為鈾和鈾合金提供了犧牲陽(yáng)極的電化學(xué)保護(hù)。鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn涂層為鈾和鈾合金提供了較好的物理保護(hù)和犧牲陽(yáng)極保護(hù)。雖然Zn-Ni合金涂層具有良好的耐腐蝕性，但電鍍生產(chǎn)線可以為鈾和鈾合金提供物理屏障和犧牲陽(yáng)極的雙重保護(hù)，但鍍層的致密性和鈍化導(dǎo)致鈾和鈾合金的保護(hù)能力低于Ni+Zn。
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如何清洗全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備？一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)機(jī)械或水力去除電鍍?cè)O(shè)備表面污垢的方法稱為物理清洗。此外，還利用熱能、電流、超聲波和紫外線去污自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線。因此，所有利用熱學(xué)、力學(xué)、光學(xué)和電學(xué)原理去除表面污垢的方法都應(yīng)納入物理清洗范圍。用化學(xué)物質(zhì)或其他水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。常見(jiàn)的化學(xué)清洗包括各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除金屬表面的銹垢和水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑和消毒劑殺滅微生物，去除附著在物體表面的污垢或霉斑。化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是許多化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)迅速，缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)，會(huì)腐蝕清洗物體的基體，造成損失。有些化學(xué)物質(zhì)本身是液體，通常以水溶液的形式使用。由于液體具有流動(dòng)性好、滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，容易均勻分布在所有清潔表面，適合清潔形狀復(fù)雜的物體，不產(chǎn)生無(wú)法清潔的死角。化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢液排放是環(huán)境污染的原因。因此，化學(xué)清洗必須配備廢水處理裝置。此外，化學(xué)品操作處理不當(dāng)會(huì)危害工人的健康和安全。物理清洗，在，物理清洗采用干式清洗自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備，不存在廢水處理問(wèn)題。即使用水沖洗和噴射的高壓沖洗，由于排放水中沒(méi)有難處理的化學(xué)試劑，也更容易處理。相比之下，物理清潔對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人的健康危害較小，物理清潔對(duì)清潔物基體沒(méi)有腐蝕和破壞作用。物理清洗的缺點(diǎn)是，當(dāng)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時(shí)，其力有時(shí)不能均勻地到達(dá)所有部件，并出現(xiàn)死角，有時(shí)需要清洗設(shè)備，因停止工作而造成損失。為了提高清洗時(shí)的動(dòng)力，往往需要配備相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備，以及占地面積大、搬運(yùn)不方便的缺點(diǎn)。由于物理清洗和化學(xué)清洗具有良好的互補(bǔ)性，因此在清洗自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備時(shí)，往往將兩者結(jié)合起來(lái)，以獲得更好的清洗效果。
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鍍鋅層鋅易溶于酸，易溶于堿，故被稱為兩性金屬，鋅干燥空氣對(duì)鋅影響不大，在潮濕條件下，鋅表面形成甲基堿碳酸鋅膜，二氧化硫、硫化氫和海洋環(huán)境中的鋅耐蝕性差，特別是在高溫、高濕和含有機(jī)酸的環(huán)境中，鍍鋅零件非常容易腐蝕，關(guān)于鋼基，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電端電位為-0.76V，鍍鋅層為陽(yáng)端性電鍍材料，主要用于保護(hù)鋼鐵材料免受腐蝕，電鍍材料的厚度對(duì)其保護(hù)性能有重要影響，鈍化處理、著色或涂層處理后，鍍鋅層的防護(hù)和裝飾性得到明顯提高，近年來(lái)，隨著鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和高性能鍍鋅光亮劑的應(yīng)用，鍍鋅目前從非常簡(jiǎn)單的保護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)檠b飾性的保護(hù)。鍍鋅液有氰化物鍍鋅液和不含氰化物的鍍鋅液，氰電鍍液中的微氰-低氰-中氰-高氰有幾種類型，電鍍液有甲基堿性鋅酸鹽、銨鹽、硫酸鹽、無(wú)氨氯化物、氨基酸鹽等，采用氰化鈉電鍍鋅液，實(shí)現(xiàn)的電鍍零件是否精細(xì)、長(zhǎng)期使用，但是，由于氰化物毒性大，環(huán)境污染重，人們傾向于采用低氰、微氰、無(wú)氰鍍鋅技術(shù)。