你應該了解的——電鍍生產線的基本常識

2024-04-16 18:34:37

次

自動電鍍生產線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業的現代化設備，它不僅效率高，節省了大量人力、物力，改善了生產環境，而且為保證產品質量長期的穩定起著致關重要的作用。它是電鍍行業擺脫小作坊式的小本經營狀態轉向現代化大規模生產和增加品種內容的必然產物，是改變我國電鍍工業落后面貌的必由之路。

電鍍生產線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。

由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。

1電鍍自動生產線的產量

節拍時間T

節拍時間就是指上、下一掛（或一桶）工件所需占用的時間。一般來說，節拍時間愈短，單位時間內所產出的掛數（或桶數）就愈多。
對于直線電鍍生產線來說，節拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達3分鐘：對于環形電鍍生產線來說，節拍時間一般≥1分鐘，最短可達35秒鐘。

每掛或每桶鍍件量G

對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體大小有關，一般以件數或重量來計量。零件的排放范圍：水平向應比槽體尺寸小200mm，高度應比槽體小350—400mm。
對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關，一般以重量來計量。零件的排放一般不超過滾桶總容量的三分之一。

產量的計算

電鍍自動生產線的產量與節拍時間T（分鐘）及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件）有關。
每小時的產量為：G×（60/T）

2電鍍自動生產線的型式

直線型的特點

直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節拍時間稍長，但槽寬范圍較大（最寬可達7米），故可使每掛承受較多的鍍件，其總產量亦不低。由于它是通過1至數臺行車的相互銜接而來回傳遞工件的，故實現一機多種工作程序尤為方便。

直線的行車有龍門式電鍍生產線與懸臂式電鍍生產線兩種，主要以電機為動力。前者起吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀、工作面無遮擋，運行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。

環形線的特點

環形線的槽體按工藝順序呈環狀排列，雖然節拍時間短，但槽長受節距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環形線每一節拍可同時鍍2—3掛，其總產量亦可觀。由于它是滿負荷運行，故能源可得到充分利用。

常用的環形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。每一節拍可承受的重量分別從3—50公斤不等。

3電鍍自動生產線的基本功能

由（進口）PLC控制的電鍍自動生產線一般設置三種運行模式：“手動”、“步進”、“自動”。相互間可方便的進行轉換。“手動”運行一般設置為“點動式”（按則行，松則停），其速度較慢，一般供調節間距時使用（直線上還可作為搬運吊車使用）。“步進”運行為按一下完成一個動作，（在直線上水平運動時，按則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環形線上一般供調試設備使用。“自動”運行可設置“全自動”和“單循環”兩種，“單循環”主要為驗證設備調試后的效果，應根距需要來決定取舍。在直線上，“自動”運行根距需要和實際條件可設置多達數十套的工作程序；在環形線上，若條件合適，亦可設置數套的工作程序。“自動”運行的停止可令其在最后一個運動完成后自行結速（回至原始位置）。

電鍍自動生產線運行時的每個動作一般都設置緩速，過程為：緩速—常速—緩速，必要時，緩速還可分為兩段。因此，常速達28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩、到位精確。這在非自動生產線上(≤16米/分)是滿足不了的。自動生產線以電機為動力時，主要依靠（進口）變頻器調速；以液壓為動力時，主要依靠調速閥調速。兩者均可無極調節，用以達到最佳運行狀態、滿足節拍時間（即產量）的要求。

由（進口）PLC控制的電鍍自動生產線在自動“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調節電流”、“大電流沖擊”、“PH值監測”、“添加”、“運行顯示”、“故障顯示”、“生產記錄”、“報表打印”、“修改工藝參數”、“遠程控制、操作”及“與計算機總機聯網”等“人機對面”各方面均可大顯身手。用戶盡可按需求選擇，必要時可配置文本顯示或屏幕顯示器、計算機等輔機。